凍干機無法干燥產品是怎么回事兒？
凍干機的出現，為產品的凍干干燥做出了巨大貢獻，解決了傳統干燥方法中所存在的弊端，更大程度上保留了凍干制品的營養成分。
凍干產品在顏色、香味、口感上基本都會保持如初，體積、形態和凍干前基本保持不變，形成海綿狀團塊結構。如果凍干制品出現硬殼、塌陷、空洞和破碎的現象，都屬于不正常、不合格產品。
有時候用戶會發現凍干機無法干燥產品，這是由哪些原因引起的呢？
1.干燥時間太短或溫度太低，或者是兩者都有。若溫度計，真空表正常，連續幾批無法干燥，則應該延長干燥時間，在盡可能的情況下提高升華溫度。如果以前產品質量正常，則很有可能是因為分裝誤差，凍結速率誤差，真空度誤差而造成的，也應該適當延長干燥時間，還有可能是因為溫度計不準，實際升華溫度低于設定的升華溫度。
2.凍結速率太快。晶粒太細，使升華速率出現減慢。因為裝量減少，或空箱降溫時間太長，溫度太低會使凍結速率加快晶粒并變細，阻礙水蒸氣逸出，所以需要延長其干燥時間，或降低凍結的速率。
3.無法凍結，使凍結產品與容器壁間形成間隙或氣阻，并降低傳熱效果。如果說無法凍結，在抽真空升華的時候產生蒸發并凍結，使產品體積減小，在產品與容器壁間形成間隙，熱無法傳給產品。隨著升華進行，凍結塊周圍的冰首先會出現升華，形成一層絕熱干燥層包圍凍結塊，使熱量更難以傳給凍結物，所以需要延長干燥時間。
4.部分產品無法干燥，這種情況很有可能是擱板間溫差太大，托盤或擱板扭曲太厲害了，盛產品的瓶子底面不平或者是不均勻，或產品分裝不均而造成的。對于質量較次的凍干機設備，只有延長凍干時間，以使絕大多數產品的含水量符合相關要求。
總之，凍干機的質量也會決定凍干制品的質量，當出現產品無法凍干的時候，可以參考以上幾點來及時解決。
